FRP mašine za namatanje mogu se kategorizirati u nekoliko vrsta zasnovanih na različitim kriterijima klasifikacije:
Klasifikacija metodom upravljanja
1. Mehanička mašina za namatanje
- Princip: Osnovni kalup se rotira, a vodič za žicu se kreće kroz mehaničke uređaje za prenošenje kao što su zupčanici, lanci i vijke. Parametri pokreta, poput brzine namotaja i brzine uzvratne brzine žičane vodilice, postavljaju se mehaničkom strukturom i obično se mogu mijenjati zamjenom zupčanika različitih specifikacija ili podešavanje mehaničkog uređaja.
- Karakteristike: Struktura je relativno jednostavna, a trošak nizak, ali stepen automatizacije je nizak, a tačnost namotaja je ograničena. Pogodan je za malu - paketnu proizvodnju sa malim procesnim zahtjevima i ograničenim varijacijama specifikacije proizvoda. Na primjer, neke male prerađivačke postrojenja mogu koristiti ovu vrstu vatru za navijanje prilikom izrade jednostavnih FRP cijevi.
2. Hidraulična mašina za navijanje
- Princip: Hidraulički sistem pruža snagu da upravljaju jezgra rotacijom kalupa i pokreta žica. Precizna kontrola kolut za navijanje postiže se kontrolom protoka, pritiska i smjera hidrauličnog ulja.
Značajke: visoke izlazne sile, prilagodljive veće i teže markere, glatkim kretanjem i sposobnim za velike brzine namotaja. Međutim, hidraulički sustav je relativno složen, što dovodi do visokih troškova održavanja i potrebe vještina operatora. Obično se koristi u proizvodnji namotaja velikih proizvoda FRP-a, poput velikih spremnika i oštrica vjetroturbine.
3. MicroCompUTER - Kontrolirana mašina za namatanje
Princip: Korištenje industrijskog računara kao sustava za kontrolu jezgre, parametri za navijanje namotavanja kao što su ugao namotaja, broj slojeva i tip žice programirani su putem softvera. Računalo prenosi kontrolne naredbe u sistem pogona motora, postižući preciznu kontrolu kretanja mandrela i vodiča.
Značajke: Visok stupanj automatizacije, navigakajte tačnost do ± 0,1 mm, te mogućnost pohrane višestrukih programa za vijugavanje za jednostavno prebacivanje između različitih procesa proizvodnje proizvoda. Pogodno za proizvodnju FRP-ovih proizvoda različitih specifikacija i složenosti, trenutno je najčešće korištena vrsta navigacijskog stroja. Na primjer, u proizvodnji visokog - preciznog FRP dijelova za zrakoplovne aplikacije, mikroračunalo - kontrolirane navigacijske mašine mogu udovoljiti strogim procesnim zahtjevima.
4. CNC mašina za namatanje
- Načelo: Na osnovu tehnologije digitalne kontrole, ova mašina koristi više - kontrolu lista za osovinu. Obično je opremljen višestrukim servo motorima, koji kontroliraju rotaciju mandrela, uzdužnog i bočnog kretanja vodiča i drugih pomoćnih prijedloga. Programiranjem detaljnog CNC programa, pomicanje, brzina i ubrzanje svake osi su precizno kontrolirani, omogućavajući složene uzorke namotaja.
- Karakteristike: Nudi izuzetno veliku tačnost i fleksibilnost namotaja, omogućavajući složeno namotavanje u tri dimenzije. Sposoban je proizvoditi FRP proizvode sa složenim oblicima i izuzetno visokim preciznim zahtjevima, poput visokog - plovila pod pritiskom i specijalizirane zrakoplovne komponente. Međutim, oprema je relativno skupo, a programiranje i operacija zahtijevaju specijalizirane tehničare.
Klasifikacija funkcije navijanje
1. 2 D mašina za namatanje
- Funkcija: Prvenstveno rotira mandrel i linearno pomiče vodič duž mandrelove osi. Ova dva pokreta koordiniraju se za dovršavanje procesa namotavanja. Može izvršiti obodnu vijuću (vodič žičane glave brzo se kreće uz oblikovanje jezgrenog kalupa, uzrokujući da se vlak omotaju oko jezgrenog kalupa, dok se jezgrovični kalup okreće u redovnom uzorku, uzrokujući da vlakno formira planarsku spiralu na površini jezgrenog kalupa.
- Primjenjivi proizvodi: Pogodno za proizvodnju FRP proizvoda sa relativno regularnim oblicima, poput cilindričnih i cevastih oblika, poput konvencionalnih FRP cevi i spremišta.
2. 3 D mašina za namatanje
- Funkcija: Na osnovu 2D mašine za navijanje, ova mašina dodaje jedan ili više rotacijskih stupnjeva slobode, omogućavajući glavu vodećim žicom da se kreće u tri dimenzije. Uobičajena metoda je dodavanje ljuljačke osi okomito u osvojenu osovinu kalupa, omogućavajući vodiču žičane glave na vjetar u različitim uglovima, čime se postigne složeniji namotaji, poput prostornog spiralnog namotaja.
- Primjenjivi proizvodi: Pogodno za proizvodnju FRP proizvoda sa složenim oblicima i posebnim zakrivljenim površinama, poput rocketnih obloga i raketa u zrakoplovnom industriji. Ovi proizvodi zahtijevaju precizno namotavanje vlakana u različitim uglovima i na raznim zakrivljenim površinama kako bi se zadovoljile velike čvrstoće i posebne potrebe za performansama.
3. Multi - mašina za namatanje osi
- Funkcija: obično sadrži četiri ili više osovina pokreta. Pored osnovne rotacije kalupa i aksijalnih i radijalnih motala glave vodećih glave, ove mašine mogu uključivati i višestruku pomoćne rotacijske osi ili oscilirajuće osi. Koordinirani prijedlog ovih višestruh sezaka omogućava izuzetno složene navigacijske staze i profile, omogućavajući preciznu kontrolu raspodjele vlakana na površini proizvoda.
- Primjenjivi proizvodi: Koristi se u proizvodnji visokog - završetka FRP proizvoda sa izuzetno zahtjevnim performansama i strukturnim zahtevima, poput velikih oštrica vetromske turbine. Njihove složene zakrivljene površine i specifične zahtjeve čvrstoće i krutosti zahtijevaju više - ploča za navijanje osi za postizanje optimiziranog poravnanja vlakana, poboljšanje performansi i pouzdanosti noža.
Klasifikacija po aplikaciji
1. Stroj za navijanje cijevi
- Značajke: Dizajnirane konkretno za cevi, ove mašine obično sadrže duži jezgrani kalup i odgovarajući mehanizam pokreta vodiča za smeštaj cevi različitih prometika i dužina. Oni uglavnom nude obodne i spiralne mogućnosti za navijanje, a neki uključuju i punjenu funkciju hranjenja pijeska za proizvodnju FRP pijeska - ispunjenih cijevi.
- Primjene: široko korišteno u proizvodnji cijevi za općinsko inženjerstvo (poput vodovoda i odvodnih cjevovoda), energetika (cijevi za zaštitu kablova) i hemijske industrije (cijevi transportiranje korozivnih medija).
2. Spremnik za pakovanje tenk
- Značajke: Dizajnirani na osnovu oblika i veličine rezervoara, jezgrovijski kalup je obično vodoravna ili vertikalna cilindrična struktura sa glavom. Aparat za omotavanje omogućava kontinuirano zamotavanje tenk školjke i glave, osiguravajući integritet i čvrstoću gotovog proizvoda. Neke mašine za omotavanje tenk opremljene su i automatskim prebacivanjem uglova zamotavanja i linijskim uzorcima kako bi se prilagodili zahtjevima za stres različitih spremnika.
- Primjene: prvenstveno se koriste u proizvodnji spremnika za pohranu u hemijskoj, naftnoj i prehrambenoj industriji, poput kemijskih tekućina za kiseline i alkalne tečnosti i hrane - cisterne za jestivo ulje.
3. Aparat za omotavanje posude pod pritiskom
- Karakteristike: zahteva izuzetno veliku tačnost i kvalitet navigaka, obično koriste CNC tehnologiju i visok - precizni sistemi za kontrolu kretanja. Sposoban je precizno omotavanje vlakana visokih [{3}} oko jezgrenog kalupa pod pritiskom posuda prema strogim specifikacijama procesa, ispunjavajući strogu čvrstoću, brtvljenje i sigurnosne potrebe pod tlačnih žila. Istovremeno, može biti opremljen internetskim uređajem za otkrivanje za nadgledanje parametara poput napetosti vlakana i debljine namotaja tokom procesa namotavanja u stvarnom vremenu.